尾礦蒸養(yǎng)磚生產線在制磚時所用到的坯料成形時如石英，長石，石灰石，硅灰石，因含量過高就會導致高水平的顆粒之間的結合性能差，當坯模和脫層強度不一致而引起的分層的時候，可考慮嘗試以下措施：

　　首先改變尾礦蒸養(yǎng)磚生產線使用坯料配方。在保證各項理化性能的前提下，增加粘土等塑性材料的含量，降低瘠性材料的含量，或選用膨潤土等塑性較強的材料代替塑性較差的材料。

　　另外，在尾礦蒸養(yǎng)磚生產設備中可加入部分用于增強劑如甲基纖維素、淀粉、紙漿廢液、糊精等（根據綠體情況，加入量一般為0.3%-1.5%），以提高坯體顆粒間的結合強度，從而保證尾礦蒸養(yǎng)磚生產設備生產時坯體仍具有較高的強度，避免分層，同時也擴大了原材料的使用范圍。在不需要改變配方的情況下，增加了劣質原料的用量，降低了成本。目前，該方法已得到廣泛應用。

　　其次，由于尾礦蒸養(yǎng)磚生產線所用坯料中含有太多具有層狀結構的滑石和葉蠟石礦物（結構特點：無粘度、無油膩效應），致使在壓力作用下容易形成層狀排列，導致坯料分層。還根據層狀材料結晶的不同，當其含量大于5%～8%時，容易產生分層現象。因此，它可以預先煅燒，破壞層狀結構，然后破碎。鑒于其粘度差，可適當加入鋼坯增強劑?；鄣撵褵郎囟葹?250-1350℃，葉蠟石的煅燒溫度為200-1300℃。

　　最后還有一種就是在制粉過程中，對噴霧干燥制粉來說，水分蒸發(fā)不勻。噴霧流交叉或粘壁制成粉料后，粉料又未長期陳腐，造成坯粉水分不勻，在壓制過程中造成較干顆粒間空氣未能排出而造成分層。對此可采?。鹤屑氄{整尾礦蒸養(yǎng)磚生產線中噴槍在塔內的位置和方向，以保證不會發(fā)生粘壁或霧流交叉現象。制成的坯粉保證陳腐在24～48?h。而粉末顆粒含量較高的微粒，從而導致風量過度內材料，并由于耐空氣加壓時排出較大引起剝離，所以該粉末是小于0.088。