小型液壓機中的液壓系統(tǒng)功率損失不僅會使系統(tǒng)的總效率下降，還會使損失掉的這一部分能量將會轉變成熱能，導致使液壓油的溫度升高，油液變質，從而引起小型液壓設備出現(xiàn)故障。那么針對這些情況我們該怎么做才能減少小型液壓機中的液壓系統(tǒng)功率損失呢？

　　一般小型液壓機中安裝的流量閥按系統(tǒng)中流量調節(jié)范圍選取并應保證其較小穩(wěn)定流量能滿足使用要求，這時因為壓力閥的壓力在滿足液壓設備正常工作的情況下，盡量取較低的壓力。由此可見選擇合格的液壓油的重要性。一些黏度較差的液壓油在管路中流動時，將呈現(xiàn)出黏性，而黏性過高時，將產生較大的內摩擦力，造成油液發(fā)熱，同時增加油液流動時的阻力。當黏性過低時，易造成泄漏，將降低系統(tǒng)容積效率，因此，一般選擇黏度適宜且黏溫特性比較好的油液。另外，當油液在管路中流動時，還存在著沿程壓力損失和局部壓力損失，因此設計管路時盡量縮短管道，同時減少彎管。

　　另外為了減少小型液壓機中的液壓系統(tǒng)功率損失還可從小型液壓機的動力來源液壓泵的方面來考慮，因執(zhí)行器工作狀況的多樣化，有時系統(tǒng)需要大流量，低壓力;有時又需要小流量，高壓力。所以選擇限壓式變量泵為宜，因為這種類型的泵的流量隨系統(tǒng)壓力的變化而變化。當系統(tǒng)壓力降低時，流量比較大，能滿足執(zhí)行器的快速行程。當系統(tǒng)壓力提高時流量又相應減小，能滿足執(zhí)行器的工作行程。這樣既能滿足執(zhí)行器的工作要求，又能使功率的消耗比較合理。而因為執(zhí)行器具有調速的要求，那么在選擇調速回路時，既要滿足調速的要求，又要盡量減少功率損失。常見的調速回路主要有：節(jié)流調速回路，容積調速回路，容積節(jié)流調速回路。其中節(jié)流調速回路的功率損失大，低速穩(wěn)定性好。而容積調速回路既無溢流損失，也無節(jié)流損失，效率高，但低速穩(wěn)定性差。如果要同時滿足兩方面的要求，可采用差壓式變量泵和節(jié)流閥組成的容積節(jié)流調速回路，并使節(jié)流閥兩端的壓力差盡量小，以減小壓力損失。

　　最后需要解釋的是液壓設備中的液壓油流經各類液壓閥時不可避免的存在著壓力損失和流量損失，這一部分的能量損失在全部能量損失中占有較大的比重。因此，合理地選擇小型液壓機中的液壓器，以達到調整壓力閥的壓力也是降低功率損失的一個重要方面。