高分子復(fù)合材料修復(fù)金屬液壓機(jī)液壓缸壁劃痕的方法

　　金屬液壓機(jī)運行中，有時會有螺栓脫落，使得掉入液壓缸內(nèi)對柱塞壁造成嚴(yán)重劃傷。而傳統(tǒng)方法根本無法實現(xiàn)現(xiàn)場修復(fù)，只能是拆卸后運往生產(chǎn)廠家進(jìn)行補(bǔ)焊加工或報廢更換。由于沒有備件更換，重新生產(chǎn)配件或返廠維修時間無法掌控，長時間停機(jī)給加工使用的客戶造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失，同時還要支付高額的加工或修復(fù)費用。為了滿足使用客戶連續(xù)化生產(chǎn)的要求，需要找到方便快捷、簡單有效的維修手段來解決該設(shè)備問題，一定大程度減少客戶商的停機(jī)停產(chǎn)時間并降低維修維護(hù)費用?？梢圆捎酶叻肿訌?fù)合材料的方法進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)，具體操作步驟：

　　1、用氧-乙炔火焰烤劃金屬液壓機(jī)壁柱的傷部位（掌握溫度，避免表面退火），將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到?jīng)]有火花四濺。

　　2、將液壓設(shè)備中的劃傷部位用角磨機(jī)表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出溝槽，可是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。

　　3、用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將金屬液壓機(jī)表面清洗干凈。

　　4、將調(diào)和均勻修復(fù)材料涂抹到金屬液壓機(jī)劃傷表面；第一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面最好的粘接，再將材料涂至整個修復(fù)部位后反復(fù)按壓，確保材料填實并達(dá)到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。

　　5、因金屬壓機(jī)材料在24℃下完全達(dá)到各項性能需要24小時，為了節(jié)省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時間就會縮短一半，其固化溫度70℃。

　　6、當(dāng)金屬液壓設(shè)備中所用的材料固化后，用細(xì)磨石或刮刀，將高出缸筒外壁表面的材料修復(fù)平整，施工完畢。